Реализованные проекты ЗАО «ЗМИ» | ЗАО "Завод мехатронных изделий"

Разработка станка ССП-2

ЗАО «Завод мехатронных изделий» в рамках программы Sukhoi Superjet 100 изготовила уникальный станок ССП-2 (станок специальный для перфорации, двухшпиндельный).Станок предназначен для сверления отверстий в многослойных сотовых звукопоглощающих панелях из полимерных материалов, которые устанавливаются на двигателях Sam146, использующихся на пассажирском авиалайнере SSJ 100.

Поставленная задача:

По технологии, разработанной французскими специалистами, в многослойных сотовых звукопоглощающих панелях, предназначенных для «глушителя» нового двигателя авиалайнера Sukhoi Superjet 100, необходимо было просверлить отверстия. При наличии подобных отверстий звуковая волна, проникая в «глушитель», отражаясь многократно от его стенок, затухает. Требуемый диаметр отверстий 1,2 мм. Расстояния между отверстиями должны составлять 3,6 мм. Именно для перфорации этих отверстий и требовалось разработать станок.

Для обеспечения утвержденного плана поставки панелей, необходимых для производства лайнера была рассчитана скорость перфорации одного листа такой панели: 6000 отверстий за 25 минут. Это 4 отверстия в секунду и частота перфорации минимум 4 герца.
Сложность заказа заключалась не сколько в технической стороне вопроса (ЗАО «ЗМИ» располагает всем необходимым оборудованием и штатом высококлассных специалистов для выполнения подобного заказа), сколько в сроках, которые поставил перед нами заказчик. Всего за 5 месяцев необходимо было представить заказчику уже готовый специализированный станок с высокой производительностью. Только наш завод был готов реализовать этот уникальный проект в сжатые сроки.

Найденное решение:

Проведенные нами эксперименты показали, что достичь требуемой скорости перфорации можно только с помощью «параллельной перфорации», так возникла идея двухшпиндельного станка. Результатом данного решения стала применение на станке уникальной технологии высокоскоростного сверления. Уникальность станка заключается еще и в том, что вместо традиционных ШВП и рейки с шестернями, в работе ССП-2 использован прямой привод на линейных двигателях. Этим мы смогли достичь повышенной точности станка, более лучшей динамики и отсутствие люфтов. В качестве приводов к станку были сипользвоаны разработанные на ЗАО «ЗМИ» интегрированные сервоприводы СПШ.
Понятный и простой в использовании интерфейс ЧПУ к станку был настроен нашими инженерами в соответствии с производственными требованиями заказчика к станку.


Монтаж станины состоит из многих этапов: сварка, отжиг, фрезерование, покраска.	По результатам испытаний, готовый станок делает 100 отверстий за 40 секунд.	Монтаж и настройка системы ЧПУ производились специалистами ЗАО «ЗМИ».

Результат:

Результатом настройки интерфейса стало то, что станок был максимально адаптирован под решение узких задач с определенными видами деталей. Все, что делает оператор, это включает станок, вставляет заготовку и нажимает одну кнопку «пуск». Самая сложная задача для оператора, при работе со станком ССП-2, это выбрать перед пуском конкретный тип композитной панели. Все остальное делает станок. И дальнейшие действия оператора, менять панели и запускать станок.

Несмотря на очень сжатые сроки и новизну самого проекта, наши специалисты решили поставленную перед ними задачу. Монтаж испытания станка были завершены в установленные договором сроки.