|
Там, где требуется
повышенная прочность, упругость или где габариты не позволяют получить
детали нужной прочности из неметаллических материалов, применяются различные
металлы, чаще всего сталь и дюралюминий. Характеристики самых употребительных
в моделировании металлов приведены в таблице.
Таблица
"Проволока ВС и ОВС (ГОСТ 9389—60)"
| Торг
овое наим енов ание |
Марка
метал ла |
Пло
тно сть |
Предел
механиче ского давления
прочности, кгс/мм2 или МПа |
Охлаждающ
ая среда при закалке |
Свар
иваем ость газо вой сварки |
Прим
еняемый припой |
Наиболее
употреби тельный сортамент |
Примечанне |
| в
сос тоя нии пос тав ки |
в
зак аленн ом ви де |
к
р
у
г
л
о
е
с
е
ч
е
н
и
е |
ш
е
с
т
и
г
р
а
н
н
о
е
с
е
ч
е
н
и
е |
п
р
я
м
о
у
г
о
л
ь
н
о
е
с
е
ч
е
н
и
е |
т
р
у
б
ы |
л
и
с
т
ы |
| Ч
у
г
у
н |
СЧ-45 |
7,6 |
45 |
Не
калится |
— |
Плохая |
Оловя
нный, сере брян ный, мед ный |
+ |
- |
|
- |
- |
Поршни,
втулки, кольца |
| К
о
н
с
т
р
у
к
ц
и
о
н
н
ы
е
с
т
а
л
и |
у
г
л
е
р
о
д
и
с
т
ы
е
к
а
ч
е
с
т
в
е
н
н
ы
е |
10 |
7,8 |
34
— 42 |
Не
калится
(цементирует ся) |
— |
Отли
чная |
“” |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Сварочная
проволока, детали глубокой штамповки, сложной гибки и выколотки,
заклепки |
| 20 |
7,8 |
36
— 51 |
Не
калится |
— |
Хоро
шая |
“” |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
Сварные
штампованные детали |
| 25 |
7,8 |
42
— 55 |
Не
калится |
— |
Удов
летво ритель ная |
“” |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Малоответ
ственные детали |
| 45 |
7,8 |
55
— 85 |
До
70 — 105 |
В
о
д
а |
Неуд
овле твори тель ная |
“” |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Детали
конструкции и крепежные детали |
| 50 |
7,8 |
63
— 72 |
Обработка
не предусмат ривается |
|
Плохая |
Оловя
нный |
П
р
у
т
о
к
и
п
р
о
в
о
л
о
к
а
от
0,5
до
14
мм |
- |
|
- |
- |
Ленточные
пружины |
| с
п
е
ц
и
а
л
ь
н
ы
е |
Пров
олока класса IIА по ГОСТ |
7,8 |
135
— 270 в зав иси мости от диа метра |
Нормализу
ется |
— |
Плохая |
Оловя
нный |
П
р
о
в
о
л
о
к
а |
- |
- |
- |
- |
Пружины,
валы винтов резино моторных моделей, детали шасси |
| 9389
— 79 З0 ХГСА |
7,8 |
50
— 110 |
До
140 |
М
а
с
л
о |
Удов
летв орит ельн ая |
Оловя
нный, сере бряный, медный |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Ответственные
узлы |
| 12Х18
Н9Г (Я1-Т) жаро стой кая нерж авею щая |
7,85 |
Пру
тки 55, лента нагарт ованн ая до 115, листы 56 |
Не
калится |
— |
Хоро
шая |
Оловя
нный |
- |
- |
- |
- |
+ |
Выхлопные
патрубки и трубы реактивных двигателей |
| И
н
с
т
р
у
м
е
н
т
а
л
ь
н
ы
е
с
т
а
л
и |
У
г
л
е
р
о
д
и
с
т
ы
е |
УТА |
7,8 |
67 |
До
180 кгс/ мм2 или до тве рдо сти HRC 44 - 48 |
В
о
д
а |
Пло
хая |
Оловя
нный, сере бряный, медный |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Обжимки,
ножницы, буравы, зубила, центры, гладилки, молотки, гаечные ключи |
| У8А |
7,8 |
65
— 120 |
“” |
“” |
“” |
“” |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Пробойники,
ножницы, резцы по медн, кернеры, столярный инструмент |
| У9А |
7,8 |
75
— 120 |
“” |
“” |
“” |
“” |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Дерево
обрабаты вающий и дыро пробивной инструмент |
| У10А |
7,8 |
70 |
“” |
“” |
“” |
“” |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Пилы
ленточные по дереву и металлу, полотна ножовок, токарные резцы,
фрезы, метчики |
| У12А |
7,8 |
75 |
“” |
“” |
“” |
“” |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Резцы,
сверла, метчики, плашки, шаберы, напильники |
| У13А |
7,8 |
78 |
“” |
“” |
“” |
“” |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Резцы,
шаберы, граверный инструмент |
| С
а
м
о
к
а
л
ь
н
а
я
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
а
я
с
я |
РФ-1
(заме нитель ЭИ-262) |
7,8 |
70
— 100 |
Не
калит ся |
М
а
с
л
о |
“” |
“” |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
Резцы
токарные |
| М
е
д
ь
и
м
е
д
н
ы
е
с
п
л
а
в
ы |
м
е
д
ь
к
р
а
с
н
а
я |
М1,
М2, М3 |
8,93 |
35
— 50 |
Не
калится (на гартовыва ется) |
— |
Хоро
шая |
“” |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
Паяльники,
детали электро арматуры, трубо проводы |
| л
а
т
у
н
ь |
ЛС59-1 |
8,65 |
35
— 50 |
“” |
— |
Хоро
шая |
“” |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Механические
детали |
| |
Л68 |
8,6 |
35
— 53 |
“” |
— |
Хоро
шая |
“” |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
Детали
глубокой штамповки, выколотки и детали, изготовляемые давлением |
| б
р
о
н
з
а
о
л
о
в
я
н
н
о-
ф
о
с
ф
о
р
и
с
т
а
я |
БрОФ7
- 0,2 |
8,65 |
35
— 45 |
“” |
— |
Хоро
шая |
“” |
+ |
- |
- |
- |
- |
Подшибники,
работающие при больших нагрузках и скоростях |
| Л
е
к
г
и
е
с
п
л
а
в
ы |
а
л
ю
м
и
н
и
й |
АМЦ
(АМТ) |
2,73 |
11
— 12 |
“” |
— |
Хоро
шая со спец иаль ным флюс ом |
Паяется
только специаль ными
припоями |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
Гнутые
и выколоченные детали, заклепки |
| д
ю
р
а
л
ю
м
и
н
и
й |
Д16
(Д1,Д6) |
2,8 |
45
— 48 |
43
— 54 Д16Т |
Режим
системы
закаливания ' |
Удов
летв орит ельн ая со спец иальн ым флюс ом |
Не
паяе тся |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
Прочные
и легкие узлы и механические детали (без специального защитного
покрытия сильно подвержены коррозии) |
| э
л
е
к
т
р
о
н |
МА1,
МА8, МА5 (лите йный сплав) |
1,8 |
15
— 18 МА1 - 17 — 22 МА8 - 18 — 23 МА5 - 27— 30 |
25
— 27 |
— |
Хоро
шая со спец иаль ным флю сом |
Не
паяе тся |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Прочные
и особо легкие детали |
| с
и
л
у
м
и
н |
АЛ2
(лите йный сплав) |
2,66 |
13
— 15 |
|
В
о
д
а |
Удов
летво ритель ная |
Не
паяе тся |
- |
Ч
у
ш
к
и |
- |
- |
- |
Для
отливок деталей моторов, узлов креплений, подставок и украшений |
*
Термообработка:
Т — закалка и естественное старение,
Т1 - закалка и искусственное старение,
Т2 - закалка и старение по смягчающему режиму.
Для материала Д16Т термообработка T2 не применяется
Примечание: В международной системе СИ 1 кгс/мм2 ~ 10 МПа
В
таблицах даны марки стали для различного инструмента.
Таблица
"Стали для различных видов инструмента"
|
Инструмент |
Марка
стали |
|
Режущий
инструмент по дереву |
|
Буравы |
УТА |
|
Топоры,
стамески, долота, фрезы, зенковки, железки рубаночные |
У7А,
У8А, 65Х |
|
Сверла |
У10А,
ШХ6, ХГ |
|
Пилы
продольные и дисковые |
У8А,
ШХ6, 65Х |
|
Ножи |
У8А |
|
Ударный
инструмент |
|
Кернеры |
У8А |
|
Зубила,
отвертки |
У7А |
|
Зубила
для насечки напильников |
У13А |
|
Бородки
и пробойники |
У8А |
|
Обжимки |
У7А |
|
Молотки |
У7А |
|
Режущий
инструмент по металлу |
|
Ножницы
|
У10А |
|
Резцы
по меди |
У8А |
|
Резцы
по латуни |
У12А |
|
Резцы
для обработки черных металлов: токарные, столярные, долбежные |
У10А,
У12А, У13А, ХВ5 (РФ1, Р18, РФ2, РР6—для повышенной производительности) |
|
Сверла |
У10А,
У12А, У13А, ДХС, В1, ХГ, ХВГ РФ2, РФ1, Р18, Р, РО |
|
Метчики |
У10А,
У12А, ДХС, В1, ХГ, ХВГ |
|
Плашки |
У10А,
У12А, ХГ, ХВГ, ДХС, В1, УХВС |
|
Развертки |
У10А,
У12А, ДХС, РФ2, РФ1, Р18, Р, РО,ХГ, ХВГ |
|
Фрезы |
У10А,
ХГ, ДХС, ХВ5, ХВГ, В2, РФ2, РФ1, Р18, Р, РО |
|
Пилы
по металлу |
У12А
|
|
Шаберы
|
У12А,
У13А, ХВ5, ХГ |
|
Граверный
инструмент |
У13А,
ХВ5 |
|
Полотна
ножовочные |
У10А,
В2 (для повышенной устойчивости) |
Таблица
"Стали для металлорежущего инструмента"
|
Инструмент |
Марка
стали |
Температура
закалки °С |
Охлаждающая
среда |
Температура
отпуска °С |
Примечание |
|
Зенковки |
У12А |
760—790 |
Вода |
210 |
Хвостовик
отпустить до 260 °С |
|
Развертки |
212А |
760—790 |
“” |
220 |
- |
|
Пассатижи,
плоскогубцы, круглогубцы |
У7А |
780—830 |
“” |
300 |
Калить
только рабочую часть |
|
Кусачки |
У7А |
780—830 |
“” |
240 |
- |
|
Молотки |
У7А |
780—830 |
Вода |
250 |
- |
|
Железки
рубаночные |
У8А |
780—830 |
“” |
280 |
- |
|
Стамески |
У8А |
780—830 |
“” |
240 |
- |
|
Долота
столярные |
У8А |
780—830 |
“” |
280 |
- |
|
Отвертки
машинные |
У7А |
780—830 |
“” |
220 |
- |
|
Фрезы
разные |
РФ-1,
Р8 |
1280 |
Масло |
560
(дважды) |
Медленный
нагрев до 800 °С |
|
Обжимки
ручные |
У7А,
У8А |
780—830 |
Вода |
280—300 |
- |
|
Натяжки |
У8А |
780—830 |
“” |
280—300 |
- |
|
Цанги |
У8А |
780—830 |
“” |
240 |
Пружинящую
часть отпустить до 200°С |
|
Ножницы
по металлу |
У7А |
780—830 |
“” |
240 |
- |
|
Зубила
и крейцмессели |
У8А,
У7А |
810—820 |
“” |
240 |
- |
|
Чертилки |
У10А |
760--810 |
“” |
200 |
- |
|
Бородки |
У7А,
У8А |
780-830 |
“” |
260 |
- |
|
Шаберы |
У12,
ХГ |
830 |
Масло |
200 |
- |
В таблицах также
показано состояние поставки металлов, сортамент которых очень обширен
и сведен в специальных справочниках, которыми и следует пользоваться.
Сплавы, в которых
основными составляющими являются железо и углерод, называют черными металлами.
Стали, в которых добавлены другие элементы, называются легированными и
подразделяются на инструментальные или специальные.
Кроме листового
и пруткового материала, в моделировании широко применяются проволока и
трубки различных диаметров и сечений.
Из проволоки
делают корды, крепления крыльев, тяги, шасси, пружины, валы винтов и многие
другие детали. Одной их самых лучших и удобных является рояльная (авиационная)
проволока I класса (ОВС - особо высокого сопротивления) и II класса (ВС
- высокого сопротивления).
Механические свойства этой проволоки зависят от ее диаметра . Проволока
этих классов выпускается диаметром до 5 мм и в большинстве случаев (кроме
пружин) не требует дополнительной термической обработки.
Таблица
"Проволока ВС и ОВС (ГОСТ 9389—60)"
|
Диаметр
проволоки, мм |
Масса
1 пм, г |
ВС (II
кл.) |
ОВС (I
кл.) |
|
разрывающее
усилие, кгс |
предел
прочности, кгс/мм2 |
разрывающее
усилие, кгс |
предел
прочности, кгс/мм2 |
|
5 |
153 |
2160 |
110 |
2750 |
140 |
|
4,5 |
124 |
1520 |
115 |
1905 |
145 |
|
4 |
98 |
1505 |
120 |
1880 |
150 |
|
3,5 |
76 |
1200 |
125 |
1535 |
160 |
|
3 |
55,1 |
915 |
130 |
1165 |
165 |
|
2,5 |
38,2 |
715 |
145 |
835 |
170 |
|
2,3 |
32,4 |
623 |
150 |
710 |
170 |
|
2 |
24,5 |
490 |
155 |
550 |
175 |
|
1,8 |
19,8 |
395 |
155 |
445 |
175 |
|
1,6 |
15,6 |
332 |
165 |
362 |
180 |
|
1,5 |
13,8 |
275 |
165 |
320 |
180 |
|
1,4 |
12,1 |
254 |
165 |
277 |
180 |
|
1,2 |
8,8 |
187 |
165 |
204 |
180 |
|
1 |
6,1 |
138 |
175 |
150 |
190 |
|
0,9 |
5 |
115 |
180 |
128 |
200 |
|
0,8 |
3,9 |
95 |
180 |
105 |
200 |
|
0,7 |
3 |
73 |
190 |
81 |
210 |
|
0,6 |
2,2 |
54 |
190 |
59 |
210 |
|
0,5 |
1,5 |
37,3 |
200 |
41 |
210 |
|
0,4 |
1 |
— |
— |
27,5 |
220 |
|
0,3 |
0,6 |
— |
— |
15,5 |
220 |
При изготовлении
деталей из проволоки ОВС надо помнить, что минимально допустимый радиус
загиба равен двум диаметрам проволоки, а число перегибов зависит от диаметра
проволоки и составляет от 3 до 40. Излишне большое число перегибов приводит
к образованию продольных трещин и потере прочности проволоки. Прочность
снижается также в конструкциях, где соединение проволоки выполнено при
помощи пайки.
|
– обслуживание
и продвижение сайта