Эволюция линейных модулей серии СТМ

В советский период вся станкостроительная отрасль была ориентирована на крупные промышленные предприятия. Других предприятий просто не существовало. Крах советского союза показал несостоятельность плановой экономики, основанной только на госзаказах. Крупные производственные предприятия с многотысячными штатами рабочих не успевали реагировать на внешние изменения рынка. Адаптировать огромные станкостроительные заводы под внешние экономические изменения оказалось невозможно. В результате, из-за отсутствия госзаказов множество заводов встало, сотни тысяч рабочих по всей стране оказались без работы. Переориентация производств на частный сектор, за счет «громоздкости» производств была невозможна, а малый бизнес, находясь в зачаточном состоянии, просто не мог обеспечить должный спрос.

С развитием в России малого бизнеса, появилась потребность и в развитии малых производств. Малый бизнес нуждался в недорогих и современных станках, недорогих комплектующих для монтажа конвейерных линий, упаковочных машин. Практически любой станок основан на линейном перемещении. Точность готового изделия, которое выходит из под станка любого производственного предприятия, зависит от точности систем линейного перемещения этого станка. Самое экономичное решение для современного станка, это использование готовых линейных модулей. С помощью модулей линейного перемещения можно собрать современную многокоординатную систему, отвечающую всем требованиям современного производства. В конце девяностых спрос на линейные модули в России удовлетворялся за счет наводнившей рынок продукции американских, корейских, немецких и японских производителей модулей линейного перемещения. Популярность импортным модулям, из которых покупателям лишь предстояло собирать станок, в противовес уже готовым отечественным станкам, придавала относительно низкая стоимость, универсальность применения, высокая точность.

ЗАО «ЗМИ» первый Российский производитель линейных модулей.

Первым российским производителем модулей линейного перемещения стал Завод мехатронных изделий (ЗАО «ЗМИ»), основанный в 2006 году в подмосковном Поварово. За счет мобильности производства, быстрого реагирования на рынок, оперативности принятия решений и собственного инженерно-конструкторского отдела, завод в кратчайшие сроки сумел наладить собственное производство линейных модулей. И уже к 2008 году семейство линейных модулей ЗАО «ЗМИ» состояло из пяти серий. Обозначился и флагман. Модуль линейного перемещения СТМ-1 позволяющий за счет жесткости конструкции и точности перемещения, собирать не только полноценную транспортную систему, но современный станок с ЧПУ, стал лидерам по продажам среди модулей.

Популярность модулям производства ЗАО «ЗМИ» обеспечивает то, что их применение, помимо уникальной возможности собрать надежный, долговечный и высокоточный (точность от 0,01 мм) станок, удовлетворяющий практически любые требования малого бизнеса, является еще и экономически выгодным решением. Разработанная, как экономичное решение для малых производственных компаний, серия СТМ оказалась и востребована для нужд крупных предприятий. Модули серии СТМ использовались в оборудовании для производства некоторых элементов ближнеемагистрального лайнера Sukhoi Superjet 100, при разработке промышленных установок ФГУП «САЛЮТ», для учебных стендов и станков МГТУ «Станкин». Сегодня Завод мехатронных изделий уверенно держит первое место по доступности своей продукции не только среди отечественных производителей, но и среди большого числа азиатских конкурентов. Но лидерство дается непросто. Заводу постоянно приходится работать с продуктовой линейкой. Разрабатываются принципиально новые системы линейных перемещений. Так, например, в 2010 году серийную линейку завода пополнил новый линейный модуль на основе ременного привода МР-25. Ременная передача позволила создавать модули длиной до 10 метров. В ассортименте завода уже более 10 различных серий линейных модулей. Но самой популярной, по-прежнему остается серия СТМ. На серию СТМ приходится более 50 % всех заказов от общей доли реализации всей серийной продукции завода. И вот, спустя четыре года после начала серийного производства, СТМ подвергся модернизации. Причинами послужило то, что фрезерованное основание и каретка модуля не позволяло заводу производить СТМ в должном количестве. Сложная технология производства оснований и кареток модуля, путем фрезерования цельной плиты, сказывалось на производительности и на скорости выполнения нестандартных заказов. Каждое основание модуля фрезеровалось отдельно, в течении 6 часов, что даже при большом станочном парке завода не позволяло наладить производство линейных модулей СТМ сопоставимое с объемами заказов на них.

В 2011 году, специально для оснований и кареток модулей СТМ специалистами завода был разработан экструдированный алюминиевый профиль. Использование в качестве основания экструдированного профиля увеличило скорость сборки готового модуля. Серия СТМ-2 стала более технологичней своей предшественницы. Путем изменения конструкции снизилось количество технологических операций, при производстве модуля.Помимо нового основания и каретки улучшена система крепления модуля. Появились крепления под навесное оборудование.